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宝钢化工“机器人巡检员”上线运行 [ 2018-02-14 ]
距河面200米处,一个盒状挂轨“机器人”在桥面下的管道间循环行进。而在厂区另一头的监控室里,该区域管道的温度、烟雾、图像数据等已被实时传送到了电脑屏幕上,无需人工监控、操作,发现异常会自动“报警”……日前,由宝钢化工自主设计的“管道巡检智能机器人”上线运行,在国内化工行业首次实现长距离输送管线无人化、智能化、全方位巡检。
 
化工行业物料多通过管道进行输送,一旦发生泄漏后果不堪设想。而输送管道分布在厂区多个地点,数量多、距离长,依靠巡检人员沿管道行走,通过看、触、嗅、听等感官来判断管道泄漏情况,无法做到实时精准监控。此外,部分管道还铺设在跨桥、跨河等人工巡检无法进入的区域,存在安全隐患。
 
由宝钢化工自主设计的“管道巡检智能机器人”具备了自主行走、自主巡检、自主充电、数据采集、分析判断等功能。巡检过程中,机器人按照预设路径,每到一个巡检工作位置,能自动准确停车探测,做完规定的动作后再按照路径自动往下一个巡检目标点前进。过程中自动记录保存并实时传送所采集到的数据,所有检测完成后自动回到充电房进行自主充电。巡检任务包括全面巡检、物料泄漏检测、图像拍摄识别对比等,即便在深夜,机器人也可以通过红外测温摄像头将管线“看”得一清二楚。
 
目前,“管道巡检智能机器人”每天“上岗”6次,每次巡检60分钟到90分钟,有效提高了管道巡检效率,保障人员安全、环保受控。据悉,宝钢化工已在公司范围内推广“管道巡检智能机器人”,预计未来数年间可在厂区内逐步普及。
信息来源: 中国宝武新闻中心